硫（liú）酸（suān）铝蒸发结晶技术一般是采用单效的蒸发釜进行常压的蒸发浓缩

硫酸铝蒸（zhēng）发结晶技（jì）术

　　传统（tǒng）硫酸铝（lǚ）蒸发结晶技术一般是采用单效（xiào）的蒸发釜进行（háng）常压的蒸发浓缩，系统蒸（zhēng）发强度低、运行费用高、操作环境很差。

　　我公（gōng）司硫酸铝蒸发结晶工艺采用强制外循环三（sān）效蒸发器，具有传热系数（shù）高，蒸发强（qiáng）度大、便（biàn）于（yú）操作、能耗合理的特点。采用（yòng）连（lián）续进料、连续出料、逆流蒸发工（gōng）艺，使高浓度的浓（nóng）缩（suō）液在第一效高温度时出料（liào），可保证硫酸铝的出料浓（nóng）度，且不至于因低温出料而析出（chū）固体硫酸铝。即稀溶液先进三效蒸发器，经（jīng）蒸发后依此进二、一（yī）效蒸发（fā）器，浓缩液从一效出料，出（chū）料后进入后序冷（lěng）却结片工段。

　　生蒸汽（qì）依次（cì）进（jìn）入一效（xiào）蒸发器加热室，换热冷凝后冷凝水排出可返回锅炉使用。一效分离室蒸发产生的二次蒸汽进入二效加热室壳程，冷凝换热后的冷凝液进入（rù）到第三效夹套（tào）闪（shǎn）蒸后与二效（xiào）来（lái）的二次蒸汽冷凝液混合（hé）排出，三效蒸（zhēng）发出（chū）的二次蒸汽经冷凝器冷凝后排出用于化料工序，采用冷凝水化料可进一步降低钙、镁离子在溶液中的含量从而减少管壁的结垢。

　　由于硫酸铝溶液具有（yǒu）较强的腐蚀性，为提高（gāo）设备使用寿命，蒸发器（qì）主材质（zhì）采用钛材质。并且采（cǎi）用负压低温蒸发，操作温度在（zài）120℃以下，可有效减少对设备的腐蚀。

　　运行费用（yòng）解析(以每小时处理20立方原料液（yè）计（jì）)：

　　三效蒸发结晶技术运行费用为：每小时处理20吨原料液，需（xū）蒸发水分10吨，可得到10吨产品。消耗的蒸汽量为4.2吨，功率消耗为209KW,蒸汽费用按180元/吨、电费按0.8元/度计，则每小时的运行费用为923.2元（yuán）/小时，合生（shēng）产每吨产品的运行成本为92.32元。

　　目前（qián）单效蒸发结晶技术的运行（háng）费用为：每小（xiǎo）时处理（lǐ）20吨原料液，需蒸发水分10吨，可得到（dào）10吨产品。消耗的蒸汽量为12吨，功率（lǜ）消耗（hào）按16.5KW,蒸汽费用按180元/吨、电费按0.8元/度计，则每小时的运（yùn）行费用为2173.2元/小时，合生产每吨产品（pǐn）的运行成本为（wéi）217.32元（yuán）。

　　按年运行7200小时，即年产7.2万吨硫酸铝，则年（nián）可节约运行费用为：7.2×(217.32-92.32)=900万元

　　可见，从设备经济性（xìng）上来说，全套系（xì）统总投资10个月即可节约收回，而且采用（yòng）三（sān）效（xiào）蒸发结晶（jīng）技术，还可以节（jiē）约人力成本，由于系统可连续稳定运行，也有利于产品质量的稳（wěn）定。所以（yǐ）无论从经济性还是实用性来分析，采用三效蒸发器都是可行的。