硫酸（suān）鋁蒸發結晶技術一（yī）般（bān）是采（cǎi）用單效的蒸（zhēng）發釜進行常壓的蒸（zhēng）發（fā）濃縮

硫酸鋁蒸發結晶（jīng）技術

　　傳統（tǒng）硫酸鋁蒸發結晶技術一般是采用單效的蒸發釜進行常壓（yā）的蒸發（fā）濃縮，係統蒸發強度低、運行費（fèi）用高、操作環（huán）境很差（chà）。

　　我（wǒ）公司硫酸鋁蒸發結晶（jīng）工藝采用（yòng）強製外循環三效蒸發器，具有傳熱係數高，蒸發強（qiáng）度大、便於操作、能耗合理的特點。采用連續進料、連續出（chū）料、逆流蒸發（fā）工藝，使高濃度的濃縮液在第一效（xiào）高溫度時出料，可（kě）保證硫酸鋁（lǚ）的（de）出料濃度，且不至於因低溫出料（liào）而析（xī）出固體硫酸鋁。即稀溶液先進（jìn）三效蒸發器，經蒸發後依此進二、一效（xiào）蒸發器，濃縮液從一效出料，出（chū）料後（hòu）進（jìn）入後序冷卻結片工段。

　　生蒸（zhēng）汽依次進入（rù）一效（xiào）蒸發器加熱室（shì），換熱冷凝後冷（lěng）凝水排出可返回鍋爐使用。一效分離室蒸發產生的二次（cì）蒸汽進入二效加熱室殼程，冷凝換熱後的（de）冷凝液進入到第三效夾套閃蒸後與二效（xiào）來的（de）二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸（zhēng）發出（chū）的二次蒸汽經冷凝器冷凝後排出用於化料工序，采用冷凝水化料可進一步降（jiàng）低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結垢。

　　由於（yú）硫酸鋁溶液具有較強的腐（fǔ）蝕性（xìng），為提（tí）高設（shè）備使用壽命，蒸發器主材質采（cǎi）用鈦材質。並且采用負（fù）壓低溫蒸發，操作溫度在120℃以下（xià），可有效減少對設備的腐蝕。

　　運行費用解析(以每小時處理20立方原料液計)：

　　三效蒸發結晶（jīng）技術運行費用為：每（měi）小時處理20噸原料液，需蒸發水分10噸，可得到10噸產品。消耗的蒸汽量為4.2噸，功率（lǜ）消耗為（wéi）209KW,蒸汽費用（yòng）按180元/噸、電費按0.8元/度計，則每小時（shí）的運行費用為923.2元/小時，合生產（chǎn）每噸產品的運行成本為92.32元。

　　目前單效蒸發結晶技術的（de）運行費用為：每小時處理20噸（dūn）原料液，需蒸發水分（fèn）10噸，可得到（dào）10噸產品。消耗的蒸汽量為12噸，功率消耗按16.5KW,蒸汽（qì）費用按（àn）180元/噸、電費按0.8元/度計，則每小時的運行（háng）費用為2173.2元/小時，合生產每噸產品的運行（háng）成本為217.32元。

　　按年運行（háng）7200小時，即年產7.2萬噸硫酸（suān）鋁，則（zé）年可節約運行（háng）費用為：7.2×(217.32-92.32)=900萬元

　　可見，從設備經（jīng）濟性上來說，全（quán）套係統總投資10個月（yuè）即可節約收回，而且采用三（sān）效蒸（zhēng）發結晶技術，還可以節約（yuē）人力成本，由於（yú）係統可連續穩定運行，也有利於產品質量的穩定。所以無論從經濟性還是實（shí）用（yòng）性來分析，采用三效蒸發器都是可行（háng）的。