液壓機在使用的過程中會出現各種各樣的緊急情況，在工作中出現此（cǐ）種情（qíng）形的時（shí）候（hòu），需要對液壓機進（jìn）行檢查，找出錯誤的原因，一般有相關經驗的工作人員都能夠很快的找出故障（zhàng）的原因，當然這就需要維修人員能（néng）夠對液壓係統有深入的了（le）解，熟悉掌握液壓元件（jiàn）的（de）結構和工作原理。當然，這是一個漫長的時間，維（wéi）修人員平時可以通過多（duō）問、多看（kàn）、多聽等方法更多的了解設備情況，這樣才能在（zài）故障的時候及時發現問題，處理故障。所以在使用的過程中（zhōng）一定要注重保養，這樣才能保證液壓機上的各個（gè）部件能夠正常的（de）運行（háng）。否則長（zhǎng）期不保養（yǎng）造成不可（kě）逆轉的損害，不（bú）僅影響生產，還會（huì）降低液壓機的使用壽（shòu）命（mìng）。

    1.出現緊急故障時（shí）處理方法

    如果在發現問題後（hòu），不能立（lì）刻更換零件進行（háng）更換時，可以使用（yòng）替代的方法，用相關的（de）其他有的零件來暫時使用，在當（dāng）天（tiān）工作（zuò）結（jié）束後，在進行原件（jiàn）的更換（huàn）。除了緊急修理辦法外，最好在平時注重使用方法和保養，這（zhè）樣才盡可能避免（miǎn）這種（zhǒng）情況的發生。

    在冬季和較壞的工況下，要對液壓（yā）機係統勤（qín）檢查、勤保（bǎo）養。常換（huàn）工作油（yóu）液。在液壓傳動係統中，都是一些比（bǐ）較精（jīng）密的零件（jiàn）。液壓係統有3個基本的致病因素：汙染、過熱和進入（rù）空氣。實踐證明，液壓係統75%致病的原因均是這三者的原因造成的。所以一（yī）定要做好設備的保養工作（zuò），讓液壓（yā）機能夠更快更好的工作。

    2.使（shǐ）用過程中的保養方法

    一、每個月要檢查（chá）蝸輪、蝸（wō）杆、軸承、壓輪、上下導軌等（děng）各種活動部分是否轉動靈活，是否磨損，如有損壞應及時更換修理。

    二、3個月清洗液壓閥及油箱（xiāng），檢（jiǎn）查或更換密封圈、濾芯。每（měi）3個月過（guò）濾一次液壓油，或者更換新的液壓油。如（rú）使用頻率不高，可適當延長。

    三、粉末液壓機（jī）停工後應取出剩餘的粉劑。刷洗機器各部分的殘留粉子。

    四、不使用的模具應該在模（mó）具表麵塗抹油（yóu）液或全部浸入油中，保持（chí）清潔，勿使生鏽和碰（pèng）傷。　

　 五、電（diàn）器櫃要定期檢查，冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。電氣（qì）元件應注意工作環境條件（溫度、濕度），在良好的環境下，將延長部件使用壽命。電氣元件的維修，應由專業電工執行，特別是（shì）變（biàn）頻器更應小心從事（shì），一般情況下應送專業廠家維修。

    六、對液壓機（jī）的電氣部件做絕緣測試前，必（bì）須將變頻器主回路控製回路接線全部拆去，以免絕緣試驗損壞變（biàn）頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。

    經常的清理保養液壓機不僅可以延長機床的使用壽命，還可以提升工作效率。磨刀不誤砍柴工就是（shì）這個道理。所以要有專門的人員對液壓（yā）機（jī）進行保養和定期檢查（chá）。