新型的伺（sì）服驅動液壓機大家起了一個簡稱，分別叫（jiào）伺（sì）服液壓機和伺服液壓機)是一種利用（yòng）伺服（fú）電（diàn）機驅動主驅動油泵，減少控製閥回路，控製液壓機滑塊的節能高效液（yè）壓機，適（shì）用於衝壓、模鍛、壓裝、矯直等工藝。

新型液壓機的優勢和作用

1、液壓機廠家的節能：

伺服液壓機與普通液壓機比較，係統總體控製中不含比例伺服閥或比例泵環節，服（fú）驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升（shēng）小、柔性好、效率高、維修方便等優（yōu）點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比（bǐ）較節能效果（guǒ）顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服（fú）驅動液壓機比（bǐ）較傳統液壓機（jī）可節電 30%～70%。

2、液壓機（jī）的噪聲低：

伺服驅動液壓機油泵一（yī）般采用內齧合齒輪泵或（huò）高性能葉片泵，傳統液壓機（jī）一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內齧合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓製和回程（chéng）時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳（chuán）統液壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜（jìng）止時，伺（sì）服（fú）電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放（fàng）。在保壓階段由於電機轉（zhuǎn）速很低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小於 70dB，而傳統液（yè）壓機的噪聲（shēng）為 83dB～90dB。經測試及推算，在（zài）一般工況下，10 台伺服液壓機（jī）產生的噪聲比一（yī）台同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。

3、東莞液壓機（jī）的（de）發熱少，減（jiǎn）少成本：

由於伺服驅動液壓機液壓係統無溢流發熱，在滑塊靜止時（shí）無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓係統發熱量一（yī）般為傳統液壓機的 10%～30%。由於係統發熱量少，大多數伺服（fú）驅動液壓（yā）機可不設液（yè）壓油冷卻（què）係統，部分（fèn）發熱量（liàng）較大的可設置小（xiǎo）功率的冷卻係統。由於泵大多數時（shí）間為零轉速和發熱小的特點，伺（sì）服控製液壓（yā）機的油箱可以比傳統液（yè）壓（yā）機油箱小，換（huàn）油時間也可延長，故伺服（fú）驅動液壓機消耗的（de）液壓油一般隻有傳統液壓機的 50%左右。

4、液壓機的自動化程度高，柔性好，精度高：

伺服驅動液壓（yā）機的壓（yā）力、速度、位置為全閉環數字控（kòng）製，自（zì）動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編（biān）程控（kòng）製，滿足各種工（gōng）藝需要，還可以實現遠程自動控製。

5、液壓機的效率高：

通過適當的加減速（sù）控製及能量優化，伺服控製液壓（yā）機的速度可大幅提高，工作節拍比（bǐ）傳統液壓機（jī）提高數倍，可達到 10/min～15/min。

6.液壓機的維護方便（biàn）：

由於取消了液壓係統中的比例伺（sì）服（fú）液壓（yā）閥（fá）、調速回路和（hé）調壓回路，大大簡化了液壓係統，對液壓油的清潔度要求（qiú）遠（yuǎn）低（dī）於液壓比例伺服係統，從而降（jiàng）低了液壓油汙染對（duì）係統的影響。