新型的伺服驅動液壓機大家起了一個簡稱，分別叫伺服液（yè）壓機和伺服液壓機（jī）)是一種利用伺服電機驅動主（zhǔ）驅動油泵，減少（shǎo）控製閥回路，控製液壓機滑（huá）塊的節能高效液壓機，適用於衝壓、模鍛、壓裝、矯直等工藝。

新型液壓機（jī）的優勢和作（zuò）用

1、液壓機廠家的節能：

伺服液壓機與普通液壓機比較，係統總（zǒng）體控製中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液（yè）壓機具有節（jiē）能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高（gāo）、維修方便等優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣（guǎng）泛的市場（chǎng）前景。與傳統液壓機比較節（jiē）能效果顯著，根據（jù）加工工藝和生產節拍不同，伺服（fú）驅動液壓機比較傳統液壓機（jī）可節（jiē）電 30%～70%。

2、液壓機的噪聲低：

伺服驅動液壓（yā）機油泵一般采用內齧合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統液壓機（jī）一般采用軸向（xiàng）柱塞泵，在同樣（yàng）的流量和壓力下內齧合齒輪泵或葉片泵的（de）噪聲（shēng）比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓製和回程時電機在額定轉速下運行，其（qí）排放噪聲（shēng）比傳統液（yè）壓機低 5dB～10dB。在（zài）滑（huá）塊快降及滑塊靜止時，伺服（fú）電（diàn）機轉速為0，所以伺服驅動液壓（yā）機（jī）基（jī）本（běn）沒有噪聲排放。在保壓階段（duàn）由於（yú）電（diàn）機轉速很低，伺服驅動液壓（yā）機的噪聲一般小（xiǎo）於 70dB，而傳統液壓（yā）機的（de）噪聲為 83dB～90dB。經測試及推算，在一（yī）般工況下（xià），10 台伺服液壓機產生的噪聲比一台同樣（yàng）規格的普通（tōng）液壓機產生的噪聲（shēng）還要低。

3、東莞液壓機的發熱少，減少成（chéng）本：

由於伺服（fú）驅動液壓機液壓係統無（wú）溢流發熱，在滑（huá）塊靜止時無流量流（liú）動，故無液壓阻力發熱，其液壓係統（tǒng）發熱（rè）量一般為傳統液壓機的 10%～30%。由於係統發熱（rè）量少，大多數伺（sì）服驅動液壓機可不設（shè）液（yè）壓油冷卻係統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻係統。由於泵（bèng）大多數時間（jiān）為零轉速和發熱小的特點，伺服控製液壓機的（de）油箱（xiāng）可以比傳統液（yè）壓機（jī）油箱小，換油（yóu）時間也可延（yán）長，故伺服驅動液壓機消耗（hào）的液壓油一（yī）般隻（zhī）有傳統液壓（yā）機的 50%左右。

4、液壓（yā）機的自動化程度高，柔性好，精度高：

伺服驅動液（yè）壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控製（zhì），自動化程度高，精（jīng）度好。另外其壓力、速（sù）度可編程（chéng）控（kòng）製，滿足各種工藝需要，還可以實現遠程自（zì）動控製。

5、液壓機的效（xiào）率高：

通過適當的加減速控製及能量優化，伺服控製液壓（yā）機的速度可大幅提高，工作節拍比（bǐ）傳統液壓機提高數倍，可達到（dào） 10/min～15/min。

6.液壓機的維護方便：

由於取消了液壓係統中的比（bǐ）例伺服液（yè）壓閥、調（diào）速回路和（hé）調壓回路，大大簡（jiǎn）化了液壓係統，對液壓油的清潔度（dù）要求遠低於液壓（yā）比例伺服係統（tǒng），從而降低了液壓（yā）油汙染對係統的影響。