當前，經濟發展新（xīn）常態仍將持續。中國機械製造業的轉型升級意義重（chóng）大，迫在眉睫。隻要我們遵循創新、協調、綠色、開（kāi）放、共享五大發展（zhǎn）理念，堅持可持續發展方向，走轉型升級發展之路，就一定能夠把我國機械製造業做大做強，實現機械（xiè）製造業從生產型向生產型、從粗放（fàng）管理向精益管（guǎn）理、從低端製造（zào）向高端製造的轉變。液壓機（jī）在使用過（guò）程中，肯定會出（chū）現各（gè）種小問題，所以我（wǒ）們需要在使（shǐ）用的同時，對機器進行日常（cháng）維護。下麵是一些（xiē）基礎知識。

一 .液壓機噪聲大的原因

1. 溢（yì）流閥不穩定，如由於遊戲幣成型小型液壓機滑閥與閥孔配合不當或錐閥與閥座接（jiē）觸處被汙（wū）物卡住、阻尼孔堵（dǔ）塞、彈簧歪斜或（huò）失效等使閥芯（xīn）卡（kǎ）住或在閥（fá）孔內移動不靈，引起係統（tǒng）壓力波動和噪聲。對此（cǐ），應注意清洗、疏通陰尼孔；對溢流閥進行檢查，如發現有損（sǔn）壞，或因磨損超過規定，則應及時修理或更換；

2.液（yè）壓泵或液壓馬達質量不好，通常是液壓傳動中產生噪聲的主（zhǔ）要部分。遊戲幣成型（xíng）小型液壓機液壓泵的製造質量不好，精度（dù）不（bú）符合技術要求，壓力與流量波（bō）動大，困油現象未能很好（hǎo）消除，密封不好（hǎo），以及軸承（chéng）質量差等都是造（zào）成噪聲的（de）主要原因。在使用中，由於液壓泵零件磨損，間隙過大，流量不足，壓力易波動，同（tóng）樣也會（huì）引（yǐn）起（qǐ）噪聲。麵對上述原因，一是選擇質量好的液壓泵或液壓馬達，二是加強（qiáng）維修和保（bǎo）養，例如若齒（chǐ）輪的齒形精度低，則應對研齒輪，滿足（zú）接觸麵要（yào）求（qiú）；若葉片泵有困油現象，則應修正配（pèi）油盤的三角槽，消除困油（yóu）；若液（yè）壓泵（bèng）軸（zhóu）向間隙過大而輸油量不足，則應修理，使軸向間隙（xì）在允許範圍內；若（ruò）液壓泵選（xuǎn）用不對（duì），則應（yīng）更換

3.空氣侵入液壓係統是產生（shēng）噪聲的主要原因。因為遊戲幣（bì）成型小型液壓機液壓係統侵入空氣時，在低壓區其體積較（jiào）大，當流到高壓區時受壓縮，體積突然縮小，而當它流入低（dī）壓區時，體積突然增大，這種氣泡體積的突然改變，產生“爆（bào）炸”現象（xiàng），因而產生噪聲，此現象通常稱為“空穴”。針對這個原因，常常在液壓缸上設置排氣裝置，以便排氣。另外在開車後（hòu），使執行（háng）件以（yǐ）快（kuài）速全行程往（wǎng）複幾次排氣，也是常用（yòng）的方法；

4.換向閥調整不當，使換向閥（fá）閥芯移動太快，造成（chéng）換向衝擊，因而產生噪聲（shēng）與振動。在這（zhè）種情況下，若遊戲幣成型小型液壓機換向閥（fá）是液壓換（huàn）向閥，則應調整控製油路中的節流元件，使（shǐ）換向（xiàng）平穩無衝擊（jī）。 在工作時，液壓閥的閥芯支持在彈簧（huáng）上，當（dāng）其頻率與液壓泵輸油率的脈動（dòng）頻率或與其（qí）它振源頻率相近時，會引起振（zhèn）動，產（chǎn）生噪聲。這時，通過改變管路係統的固有頻率，變動控製閥的位置或適當地加蓄能（néng）器，則（zé）能防振降噪。

二，液壓機不保壓了怎（zěn）麽辦？

1. 保壓時間過（guò）長，導致的不保壓。

解決方法：因為保壓時間過長（zhǎng），造成液壓（yā）油缺乏，而不足以提供壓力。針對這種問題，可以采用不間斷（duàn）補油的方法，在保壓過程中（zhōng）需要根據補足係（xì）統的壓力的泄（xiè）漏情況來進行保壓。

2.液壓缸內外泄（xiè）漏（lòu）引（yǐn）起的不（bú）保壓。

解決方法（fǎ）：解決問（wèn）題要從根本進行解決。這（zhè）種情況需要提高（gāo）液（yè）壓（yā）缸孔、活塞和活塞杆之間的配合以及製造精（jīng）度。精度達到要求，才能有效減少內外泄漏而產生的不保壓問題。

3. 各種控製閥泄（xiè）漏產生的不保壓。

解（jiě）決方法：解決這種問題（tí），要（yào）從根本（běn）上解決就需要提高閥體的加工精度和配合精度（dù），除此（cǐ）之（zhī）外還要注意閥體的結構，這些都是能有效提升密封性和使用中可靠（kào）性的必要注意事項。

三，液壓（yā）機清理時應該注意的事（shì）項

1.檢查清理

清除小（xiǎo）型液壓（yā）機的液（yè）壓閥表麵汙愈（yù）：用毛刷、非金屬刮板、綢布清除液（yè）壓閥表麵黏著汙愈，注意不要損傷液（yè）壓閥表麵。特別是不要劃傷板式閥的（de）安裝表麵。

2.拆卸

小型液壓機拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連接方式，拆卸時記住各零件間的位置關係，作出適當的標記。不可強行拆卸，以免損傷液壓閥。

3.清（qīng）洗（xǐ）

將小型液壓機（jī）的閥（fá）體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱侵泡，將壓縮空（kōng）氣通入清洗槽（cáo）底部，通過氣泡的攪拌作用，清洗掉殘存的（de）汙物，有條件的可采用超聲波清洗。

4.精洗

用清（qīng）洗液高壓定位清洗，最後用熱風幹燥。有條件的（de）企業可以（yǐ）使用現有的（de）清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑，如（rú）柴油、汽油。一些無機清洗液有毒性，加熱揮發可（kě）使人中毒，應當慎重使用；有機（jī）清（qīng）洗液易燃，應注（zhù）意防火。選擇清洗液時，注（zhù）意其腐侳性，避免對（duì）閥體造（zào）成腐侳（zuò），清洗後的零（líng）件要注意保存，避（bì）免鏽濁或（huò）再次汙染小型液壓機（jī）。

　　隨著科技的發展，機床的精度在不斷的提高（gāo）和（hé）進步，機床的精度正在從微米（mǐ）級向納（nà）米（mǐ）級進步（bù），這就需（xū）要（yào）更多的研發，尤其是在軸承（chéng）技術方麵。避免軸承技術的滯（zhì）後是發展中的難題之（zhī）一，滯後現象（xiàng）對於定位（wèi）精（jīng）度尤為重要。在研究中發現，靜壓（yā）軸承技術（shù）可（kě）以解決機械滯後現象，因此在高精度數控機（jī）床中得到了廣泛的應用。