伴（bàn）隨著對商品或生產製造工藝流程（chéng）品質的標準化要求，汽車、家用電器、電子器件、機械等（děng）生產製造行業領域（yù）對壓裝加工工藝（yì）也明確提出了高（gāo）的要求。發動機、變速器、轉（zhuǎn）動軸、滾動（dòng）軸承、電動（dòng）機等的生（shēng）產製造（zào）都需要精（jīng）密壓裝。現階段生產製造行業（yè）的壓裝機器設備廣泛選用液壓機（jī）、標準（zhǔn）氣壓及汽液增加等方法，但壓裝方法的工作壓力與（yǔ）偏移都沒法獲得精準操縱，而且自動化技術程度低，與外部設備的數據信號互動、數據通信較為艱難。

     襯套（tào）是用於機械部件外（wài），以達到密封、磨損保護等作用的配套（tào）件，是指起襯墊（diàn）作用的環套（tào）。一般來說，襯套與（yǔ）座（zuò）采用過盈配合，而與軸采用間隙（xì）配合。以往壓裝襯套多是通過人（rén）工用鐵錘敲擊芯棒進行裝配的或者（zhě）液壓機壓裝（zhuāng），襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位（wèi）裝（zhuāng）置，而且壓裝力不能控製，所以安裝精度很難保證；由於安裝精度低，不合格的襯套（tào）就比較多需要返工（gōng），當（dāng）這些襯套采用專（zhuān）用工裝從零部（bù）件中取出後（hòu），就會報廢，不能再用，整個安裝過程耗時耗力，安裝效率低。

     為了解決上述（shù）問題，鑫台銘提供了一種襯套伺服壓力機裝配設備，可采（cǎi）用視覺檢測及調整機構保證襯套角向位置，並采（cǎi）用伺服壓力機（jī）壓裝襯套。通過鑫台銘山東（dōng）伺服（fú）壓力機控製襯套壓裝位置並檢測（cè）壓裝質量，操作高效，精準度高（gāo）。

伺服壓力機特點：

1、通用性和柔性化、智能化水平高

由於其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦（xián）曲（qǔ）線，而是可以（yǐ）根據工藝要（yào）求進行（háng）優化設計的任意曲線。

2、精度高

由於采用線性光柵尺檢測滑塊位置（zhì），滑塊在整個（gè）壓力機工作全程（chéng）都具有;高的運動控製精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊（kuài）的精度在（zài）±0.01mm變（biàn）化;從而保（bǎo）證了壓力機的閉合（hé）高度在生產過程中的精度穩定，抑製產品毛（máo）刺出現，防止產（chǎn）生不良產品。

3、保留壓裝數據

時間、壓裝力與位移（yí）全過程的壓裝數據變化關係動態，曲線（xiàn）圖實時顯示（shì）在（zài）人機界（jiè）麵觸摸屏上並（bìng）保存可查詢、提取、打印功（gōng）能，供產品分析（xī）使用（yòng），通過（guò）壓裝（zhuāng）關係曲線圖可以精確確（què）定產品在不同位置時所需的壓力值。係統（tǒng）具備存儲20萬+條生產報表數據。並以EXCEL格式直接向上位機輸出，可（kě）供查詢，也可通過USB接口（kǒu）將（jiāng）壓裝數據存儲在閃存盤中，保證產品加工數據的可追溯性，方（fāng）便生產（chǎn）質量控製管理。

4、節省能源

相（xiàng）比（bǐ）常規的液壓液力機，伺服壓力機節能效果達到80%以上。伺服電機驅動壓力機（jī），完全靠電機（jī）的扭矩工作，通過混合（hé）（絲杆、多連杆等）增力機構，實現小電機發揮（huī）出（chū）大的力量，沒有離合器（qì），由電機驅動單（dān）元控製電機的起停。由於省去了飛輪，電機隻有在衝壓時才旋轉，普通壓力（lì）機的電機和飛輪空轉耗能得以節省。又由於沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。