片堿生產原理（lǐ）和流程簡介

　　片堿生產原理和流程簡介 片（piàn）堿的出產是在薄膜傳熱狀態下進行的，這一狀態下可（kě）以結束堿液（yè）和加熱源的傳熱和蒸發進程。選用降膜流程進行轉置，這個降膜（mó）蒸發器有兩個在這裏可以標為EV—1、EV—2，這個堿液的蒸發流程就在降膜蒸發器中（zhōng）進（jìn）行，不過堿液的濃度為32%，

　　這個濃度是從離子膜電解出來的。在降解蒸發器中蒸發出來的溶液濃度就升到56%，這個（gè）濃（nóng）度的溶液要再（zài）通過EV—3進行脫水，使得濃度抵達98%，這樣抵達濃度需求的NaOH溶液通過片堿設備換熱冷卻就可（kě）以製得所需（xū）產品了。下麵，咱們咱來具體看一下出產（chǎn）片堿進程中的（de）兩種流程：堿流（liú）程和水、汽流程。

　　一、堿流程。離子膜電解出（chū）的濃（nóng）度為32%的堿液進入貯槽，用泵將堿液送（sòng）入EV—1在真空條件下加熱使濃度從32%升到（dào）48%。經蒸發加熱濃縮後用泵從EV—1中抽出通過換熱器HE—2和HE—3抵達EV—2，通過EV—2堿液濃度提（tí）升到56%，

　　然後用泵把堿液從EV—2打入EV—3。為防止NaClO3腐蝕（shí）設備，因而當堿液在進入EV—3之前一定要加一定量的5%的糖溶液。通過EV—3 56%的堿（jiǎn）液脫水（shuǐ）抵達高濃度的熔融堿。 高濃度的熔融堿（jiǎn）通過密封罐（guàn）依托重力進入片堿機（jī）冷卻製片，片堿 進入槽送至包裝秤包裝，從包裝（zhuāng）秤接口（kǒu）漏下（xià）的堿塵被除塵器吸走。

　　二、水、汽流程。蒸汽是先從EV—2進入，冷（lěng）凝後的冷凝液進（jìn）入T—6貯槽，通過（guò）HE—3用於預熱進（jìn）入EV—2的堿液，EV—2、 EV—3的二次蒸汽進入EV—1用以蒸發堿液，EV—1的二次蒸汽進入表（biǎo）麵冷凝器C—1，被冷（lěng）卻水冷凝進入（rù）T—4，用泵抽出界區。在水環真（zhēn）空泵作用下堅（jiān）持EV—1在真空狀態下正常（cháng）工作。EV—1生成的不凝性氣體（tǐ）通過導氣管放空即可得到片（piàn）堿。、