片堿生產原理（lǐ）和（hé）流程簡（jiǎn）介

　　片堿生產原理和（hé）流程簡介 片堿的出產是在薄膜（mó）傳熱狀態下進行的，這一狀（zhuàng）態下可以結束堿液和加熱源的傳熱和蒸發進程。選用降膜流程進行轉置，這個降膜蒸發器有兩個在這（zhè）裏可以標為（wéi）EV—1、EV—2，這個堿液的蒸發流程就在降膜（mó）蒸發器中進行，不過堿（jiǎn）液的濃度為32%，

　　這個濃度是從離子膜電解出來的。在降解蒸發器中蒸（zhēng）發出來的溶液濃度就升到56%，這個濃度（dù）的溶液要再通過EV—3進行脫水，使得濃度抵達98%，這樣抵達濃度需求的NaOH溶液通過片堿設備換熱冷卻（què）就可以製得所需產品了。下麵，咱們咱來具體看一下出產片（piàn）堿進程中的兩（liǎng）種（zhǒng）流程（chéng）：堿流（liú）程和水、汽流程。

　　一、堿流程。離子膜（mó）電解出的濃度為32%的堿（jiǎn）液（yè）進入貯槽，用泵（bèng）將堿液送入EV—1在真空條件下加熱使濃度從32%升到（dào）48%。經蒸發（fā）加熱濃縮後（hòu）用泵從EV—1中（zhōng）抽出通過（guò）換熱器HE—2和HE—3抵達EV—2，通過EV—2堿液濃（nóng）度提升到56%，

　　然後用泵把堿液從EV—2打（dǎ）入EV—3。為防止NaClO3腐蝕設備，因（yīn）而當堿液在進入EV—3之前一定要加一（yī）定（dìng）量的5%的糖溶液。通過EV—3 56%的堿液脫水（shuǐ）抵達高濃度的熔融堿。 高濃度的熔融堿通過密封罐依托重力進入片（piàn）堿機冷卻製片，片堿 進入槽送至包裝秤包裝，從包裝秤接口（kǒu）漏下的堿（jiǎn）塵（chén）被除（chú）塵器吸走。

　　二、水、汽流程（chéng）。蒸汽是先從EV—2進入，冷凝後的冷凝液（yè）進入T—6貯槽，通過（guò）HE—3用於預熱進入EV—2的堿液，EV—2、 EV—3的二次蒸汽進入EV—1用以蒸（zhēng）發堿液，EV—1的二次蒸汽進（jìn）入表麵冷凝器C—1，被冷卻水冷凝進入T—4，用泵抽（chōu）出界區。在水環真空泵作用下堅持EV—1在真（zhēn）空狀（zhuàng）態（tài）下（xià）正常工作。EV—1生成的不凝性（xìng）氣體通過導氣管放空即可得到片堿（jiǎn）。、