純堿生產工藝主要有哪（nǎ）幾種

　　純堿生產工（gōng）藝主要有哪幾種 天然堿苛化法先（xiān）將天然堿損壞、溶解、澄清，再將石（shí）灰乳（rǔ）參與（yǔ）清液中進（jìn）行（háng）苛化反應;苛（kē）化液澄清後所得清液（yè）經一次蒸發，過濾（lǜ）除去雜質（zhì）鹽;濾液經二次蒸發後，再過濾除鹽;終究濾液熬製成燒堿。

　　NaHO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2純堿苛（kē）化法先將純堿溶於水，與石灰乳混合進行苛（kē）化反應（yīng）。苛化液澄清後，清液蒸發濃縮至必定濃度的液體（tǐ）產品，將濃縮液進一步熬濃可得固體產品。

　　Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓3.隔膜（mó）電解法將原鹽(食鹽)溶於水(化鹽（yán）)後（hòu），分別參與恰當的純堿、燒堿和（hé）氯化鋇，以除去鈣、鎂和硫酸根離子。為加速堆積，可參與苛（kē）化麩皮類堆積劑（jì）。鹽泥過濾、洗刷，洗水用於化鹽。澄清（qīng）液經砂濾後，用（yòng）鹽酸中和，經預熱後（hòu）進人電解槽電解。電（diàn）解液經預蒸發後過濾除去氯化鈉等鹽，終究熬製（zhì）成固體燒堿。2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑;

　　工業上出產燒堿的辦法有苛（kē）化法和電解法兩種。

　　苛化法按質料不一樣分為純堿苛化（huà）法和（hé）天然堿苛化法;電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法。純堿苛化法將純堿、石灰分別經化堿製成純堿溶液（yè）、化灰（huī）製成石（shí）灰乳，於99～101℃進行苛化（huà）反應，苛化液經澄清、蒸發濃縮至40%以上，製得液體燒堿。將濃縮液進一步熬濃固化，製得固體燒堿製品。

　　苛化泥用水洗刷，洗水用於化堿。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然堿苛化法 天然堿經損壞（huài）、溶解(或許堿鹵)、澄清後加人石灰乳在95～100℃進行苛（kē）化，苛化液經澄清、蒸發濃縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析鹽後進一步熬（áo）濃.製得固體燒堿製品。苛化泥用水洗刷，洗水用於溶解天然堿。

　　其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜（mó）電船法（fǎ）將原鹽化鹽後參與純堿、燒堿、氯化鋇精製劑除去鈣、鎂、硫酸根離子（zǐ）等雜（zá）質，再於澄清槽中（zhōng）參與聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速堆積，砂濾後參與鹽酸中和，鹽水（shuǐ）經預熱後送去電（diàn）解，電解液經預熱、蒸發、分鹽、冷卻，製得液（yè）體燒堿，進一（yī）步熬濃即（jí）得固體燒堿製品。

　　鹽泥洗水用於化鹽。其2NaCl+2H2O[電（diàn）解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑離子交換膜法將原鹽化鹽後按傳（chuán）統的辦法進行鹽水精製，把一次精鹽水經微孔燒結碳素管式過濾器進行過濾後，再經螫合離子交換樹脂塔進行二次（cì）精製，使鹽水中鈣、鎂含量降到0.002%以下，將（jiāng）二次精製鹽水電解，於陽極室生成氯氣，陽極室鹽水中的Na+通過離子膜（mó）進入陰極室與陰極室的0H生成（chéng）氫氧化（huà）鈉，H+直（zhí）接在陰極上放電生成氫氣。

　　電解（jiě）過程中向陽極室參與恰當的高純度鹽酸以中和返遷的OH-，陰極室中應參與所需純水。在陰極室生成的高純燒堿濃度為（wéi）30%～32%(質量)，可以直（zhí）接作為液堿產品，也可以進一步熬濃，製得（dé）周體燒堿製品。其2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑。