片堿的生（shēng）產工藝流程?片堿的生產工藝流程普通是接納間歇法鍋式蒸（zhēng）煮工（gōng）藝製得及格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽(槽底部可用（yòng）燒煤、燒油或燒別的可燃氣體舉行保溫，槽內
液麵可（kě）用行程開關或溢流安（ān）裝控製)，再將其自高位槽經調理流量參加片堿機下部（bù）的弧形堿槽。接納模式蒸（zhēng）發工（gōng）藝生產的及格熔融堿通過製品分散器的液封安裝（zhuāng）自流進入
弧形槽。
片堿機的冷卻滾筒外貌開有（yǒu）燕尾（wěi）槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提拔（bá）安（ān）裝保持在所需（xū）的地位上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以
1.5-3.0r/min的速率遲鈍轉動。冷卻水由滾筒軸承一（yī）端的中央引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷（lěng）卻滾（gǔn）筒的內（nèi）外貌，之後從（cóng）另一（yī）端軸承的中央引出。
冷卻（què）水的出口管與水
噴射泵毗連，構成肯（kěn）定真空，使冷卻水能實時排擠，包管（guǎn）充實（shí）使用冷卻滾（gǔn）筒的換熱麵積。通過調解滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調（diào）理（lǐ）片（piàn）堿厚度(通常控製（zhì）在
0.8~1.5mm)。隨（suí）著滾筒的旋轉，滾筒表麵麵凝聚（jù）的堿層不停被刮（guā）刀鏟下，即得到片堿。
