東莞伺服油壓機專用節能液壓站采用（yòng）“泵控伺服”技術（shù），通過精確控製泵的扭矩和速度，實現流量和壓力的精確控製。它主要由電液伺服（fú）驅動器、三相交流永磁同（tóng）步電機、高性能專用伺（sì）服泵和壓力傳感器組成。由於油泵（bèng）的輸出流量與電機的轉速成正比，伺服油壓機廠家油路中的壓力與電機的輸出扭矩成正比。通過係統壓（yā）力和流（liú）量（liàng）的雙閉環控（kòng）製（zhì），以及矢量控製弱磁（cí）控製的特殊PID控製算法，完成對泵扭（niǔ）矩和轉速的精確控製，實現根據實際需要精確供給流（liú）量和壓（yā）力，消除了高壓節流的（de）能量損失，克服了傳統“閥控伺服”係統中由於高壓節流導致油溫上升過（guò）快的問題，達到了節能省（shěng）電的效果， 同時降低係統油溫，最高節能率達到70%，平均節能率達到30%

　　傳統的油壓機係統雖然采用恒功率變排量泵的節能方案，但當機床處於快速下壓、保壓（yā）、機器人上下料狀態時，三相異步電機仍（réng）會驅動油泵工作，此時輸出的油會通過液壓係統溢流（liú）回油箱，會（huì）大大造成能量浪費，同時（shí）循環溢流容易造（zào）成油溫升高。伺服壓力機泵控電（diàn）液伺服技術利用伺服電機的高速響應（yīng）實現即時供油，也可以實現（xiàn）各種工藝（yì）過程所（suǒ）需的不同壓力和（hé）流（liú）量（liàng）。通過實時檢測來自（zì）油壓機控製係統的壓（yā）力和流量信號，可以及時調整各種工況下動作所需的伺服電（diàn）機轉速，使泵輸出的流（liú）量和壓力最大限（xiàn）度地滿足係統的需要，而在（zài）非動作狀態下，伺服電機低速運行。總的來說，與改造前相比，節能效果可達20%-70%，噪音和油溫也明顯降低。同時，由於伺服壓力機采用了伺服驅動器，便（biàn）於對油壓機進行智能（néng）化改造升（shēng）級。毫無疑問，油壓機的伺服（fú）機械化是未來（lái）的發（fā）展方向，通過油壓機的伺（sì）服節能改造可以獲得巨大的效率。相信這種高性價比會得（dé）到更多（duō）客戶的（de）認可，一定會（huì）推動整個行業（yè）的轉型。