鹽酸主要影響因素

　　鹽酸主要影響因素
　　a)鹽酸濃度:隨著鹽酸濃度的（de）增加，腐蝕速率增加；熱交換器和管道中的氯化銨鹽或胺鹽酸鹽沉積物容易從工藝流或注入的洗滌水中（zhōng）吸收水，並且在沉積物下可以形成（chéng）局部的氯化氫水溶液。當水溶液的pH值低於4.5時，它對（duì）碳鋼和低合金鋼具有強（qiáng）腐蝕性。
　　b)溫度（dù）:隨著（zhe）溫度的升高，腐蝕速度加快；
　　c)合金成（chéng）分:300係列不鏽鋼和400係列不鏽鋼的耐鹽酸腐蝕性能較差，而鈦(含鈦合金)和鎳(含鎳合金)的耐鹽酸（suān）腐蝕（shí）性能較強，尤其是在溫度較低的稀鹽酸中；
　　d)催化或鈍化（huà）劑（jì）:在氧化劑(氧、鐵離子、銅離子)存在的情況下，會加速鎳（niè）基合金的（de）腐蝕；在氧化介質（zhì）中，鈦對鹽酸具有優異的耐腐（fǔ）蝕性。
　　3、易受（shòu）裝置或設備影響
　　煉油廠的鹽酸腐蝕多與露點腐蝕有關，即在蒸餾塔、分（fèn）餾塔或汽提塔頂部的工（gōng）藝物料中，含水和氯化（huà）氫的氣相冷凝，初始液滴酸性很強(pH值低)，腐蝕速（sù）率很高。易發生的裝置或設備有:
　　a)常減壓蒸餾裝置:
　　1)在常壓塔頂（dǐng）係統中，塔頂油氣冷卻後形成含鹽酸的冷凝液（yè），該冷凝液pH值較（jiào）低，能對管道和換熱器(包括殼體、管（guǎn）束和管箱)造成快速腐（fǔ）蝕；
　　2)真空噴射器和真空塔（tǎ）頂冷凝設備會發生（shēng）鹽酸腐蝕。

　　b)氫化裝置:
　　1)原料烴或循環氫中的有機氯化物進入裝置，反（fǎn）應生成鹽酸；
　　2)當氨和氯化氫共存時，可以在裝置（zhì）的許多部分（fèn）形成氯化銨鹽，例如熱進料/反應產物熱交換器的反應產物側，並且這些氯化銨鹽（yán）也可（kě）以濃縮在反應產物係統的水相中；
　　3)氯化氫也可能隨工藝流程通過分餾裝置，在注水點及其下遊可能發生嚴重的酸露點腐蝕。
　　c)催化重整裝置:
　　1)置換（huàn）出的催化劑中的氯化物（wù）反應生成鹽酸，進入反應產物係統、再（zài）生係（xì）統、穩定塔、脫丁烷塔和進（jìn）料/預熱換熱器；
　　2)含有氯化氫的蒸汽流過氣體分離裝置的分餾部分，在混（hún）合（hé）點或酸（suān）露點造成腐蝕（shí）。
　　d)聚丙烯(聚乙烯)裝置:在聚丙烯合成過程（chéng）中，當催化劑含有氯化物，如三氯化鈦時，與蒸汽或水接觸的設備和管道。