堿液與熱源之（zhī）間的傳熱蒸發過程是在薄膜傳熱條件下進行的。本次轉移采用降膜工藝。從離子膜電解工段送來的32%堿液經EV-1和EV-2降膜蒸發器真空蒸（zhēng）發，濃度提高（gāo）到56%，再經EV-356%堿（jiǎn）液脫水，濃（nóng）度達到98%。所需濃度的NaOH在熔融狀（zhuàng）態下呈液態，在堿片機中經過熱交換、冷卻、成型即可得到所需產品。那麽它的生（shēng）產加熱方式是什麽樣子的呢（ne）？
傳（chuán）統鍋法是直接用火加（jiā）熱堿鍋（guō），所以煤燃燒不完全，灰（huī）渣沉積在爐膛和固體堿鍋上，傳熱功率低。為了節約能源，通常采用三鍋法；即（jí）預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。
片狀堿熔鹽加熱裝（zhuāng）置是以煤為燃料（liào）的熔鹽加熱係統，用於控（kòng）製到達濃縮器的熔鹽溫度，以滿足高濃（nóng）縮裝置的工藝要求。以煤為燃料的熔鹽以選礦廠要求的430的溫度入爐。當熔鹽離開高濃縮單元時，其溫度為400，並通過重力流入熔（róng）鹽罐。然後用熔鹽泵輸送（sòng）熔鹽，使整個熔鹽係統循環。來自熔鹽爐的（de）高溫煙氣進入（rù）蒸汽發生器，經空（kōng）氣預熱器（qì）冷卻後進入水膜除塵器。煙氣（qì）經過（guò）除塵脫硫後，進入引風機，由引（yǐn）風機引入煙囪，排入大（dà）氣（qì）。
