氫氧化鈉又名燒堿,是重(chóng)要的工業產品,用(yòng)途非常(cháng)廣泛,它是一種強堿,在常溫下腐蝕不嚴重,但在高溫和有應力存在下對許多金(jīn)屬會產生嚴重腐蝕。鋼鐵在常溫下,較稀的(de)氫氧化鈉溶(róng)液中,可以使用,但是溫度升高,或者濃度升高都會迅速腐蝕。研究不同合金在氫氧化鈉溶液中的腐蝕性為,對(duì)材料選材有重要(yào)意義(yì)。
氫氧化鈉選材的(de)依據NaOH 是一種強堿,在常溫下腐蝕性不強,但在高溫和有應力存在的情況下會對許多金屬產生嚴重腐蝕(shí)。。氫氧(yǎng)化鈉溶液的濃度為0~30%,若溫度低於50℃的情況下,Ⅰ類材(cái)質的(de)設(shè)備和管道通常是耐腐蝕的;而0%~30%氫氧化鈉溶液在Ⅱ類材質的設備及管道中,在溫(wēn)度為50~100℃的情況下,耐(nài)腐(fǔ)蝕性能較好。

銀對(duì)NaOH 的耐蝕性好,其次是鎳(niè)。銀和鎳(niè)能耐所有濃度和溫度的NaOH,直到熔(róng)融狀態(480℃)。對於高溫、高濃度堿(jiǎn)而言,好選(xuǎn)用(yòng)鎳及其合金(如因科鎳,蒙乃爾等)。不(bú)鏽(xiù)鋼對40%~50%以下的NaOH溶液可耐溫80~100℃,但不耐高濃度、高溫堿液(yè)。碳鋼在較稀的低溫NaOH溶液中耐(nài)腐蝕性(xìng)能較好,可以(yǐ)在表麵形成堅實的氧化保護膜,且由於(yú)價格(gé)低(dī)廉,常常成為許多用(yòng)戶(hù)的首選。