高度片堿與粒堿之間的區別 　　

　　片堿（jiǎn）是液（yè）堿在高溫下進一步濃縮呈熔融狀，再經冷卻、成型，製成不同形狀的固堿的一種。

　　片堿（jiǎn）的生產工藝流程一般是（shì）采用間歇法鍋式蒸煮工藝製得合格的熔（róng）融堿，將該熔融堿送（sòng）至溶堿高位槽(槽底（dǐ）部可用燒煤、燒油或燒其它（tā）可燃氣體進行保（bǎo）溫，槽內液麵可用行程開（kāi）關或溢流裝置控製)，再（zài）將其自（zì）高位槽經調節流量加入片堿機下部的弧形堿槽（cáo）。采用模式蒸（zhēng）發工藝生產（chǎn）的合格熔融堿通過成品分離（lí）器的液封（fēng）裝（zhuāng）置自流進入弧形（xíng）槽。

　　片堿機的冷卻（què）滾筒表麵開有燕尾槽，滾筒（tǒng）下部浸如入弧形堿（jiǎn）槽中（zhōng）深度為20-25mm。弧形堿槽（cáo）靠提升裝（zhuāng）置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾（gǔn）筒以1.5-3.0r/min的（de）速度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內表麵，之後從另一端軸承的（de）中心引出。

　　冷（lěng）卻水的出口管與水噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時排出，保證充分利用冷卻滾筒的換熱麵積。通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形（xíng）槽（cáo）的深度來調節片堿厚度（dù）(通常控製在0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表麵凝結的（de）堿層（céng）不斷被刮刀鏟下，即得到片堿。

　　純堿企業殘渣，片堿企業殘渣和一些氯堿堿（jiǎn）液釀成的海洋汙染事件屢見不（bú）鮮。但是這個問題也（yě）是（shì）不能（néng）被完全避免的。由於汛情和汛期的無規律，很（hěn）多片堿（jiǎn）成家也沒做很好的提防（fáng），導致環（huán）境的汙染等。

　　據業內人（rén）士介紹，沒（méi）生產1噸（dūn）純堿（jiǎn）要產生（shēng）10立方米的廢堿液。當然生產片堿（jiǎn）也是一樣的。對應於2800餘萬噸的巨大片（piàn）堿、純堿產（chǎn）能，可以推算出產生的（de）廢（fèi）堿（jiǎn）液的數量巨大，處理起來的難度（dù）也是行（háng）動黨困難，因此，許多（duō）片堿、純堿廠家采用（yòng）了築壩式的方法，暫講廢純堿液、片堿液堵起來（lái），然後經過太陽的暴曬後將（jiāng）其凝固曬幹，以這種方式來應對洪災的來（lái）襲。