高度片堿與粒堿之間（jiān）的（de）區別 　　

　　片堿是液堿在高（gāo）溫下進（jìn）一步濃縮呈熔融狀，再經冷卻、成型，製成不同形（xíng）狀的固堿的一種。

　　片堿的生產工藝流程一般（bān）是（shì）采用間歇法鍋式蒸煮工藝製得合格的熔融堿，將該熔融堿送（sòng）至溶堿高位槽(槽底部（bù）可用燒煤、燒油或燒（shāo）其它可燃氣體進行（háng）保溫（wēn），槽內（nèi）液麵可用行程開關或溢流裝置控製)，再將其自高位槽經調節流量加入片堿機下部的（de）弧形堿槽。采用模式蒸發工藝生產（chǎn）的合格熔融堿通過成品分離器的液封（fēng）裝置自流進入弧形槽。

　　片堿機的冷卻滾筒表麵開（kāi）有燕尾槽，滾筒下部浸（jìn）如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需（xū）的位（wèi）置上（shàng）或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以（yǐ）1.5-3.0r/min的速度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管（guǎn）上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內表麵，之後從另一端軸承（chéng）的中心引出（chū）。

　　冷卻水的出（chū）口管與水（shuǐ）噴射泵（bèng）連接，形成一定真空，使冷卻水（shuǐ）能及時排出，保證充（chōng）分利用冷卻滾筒的換熱麵積。通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節片堿厚度(通（tōng）常控製在0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表麵凝結的堿層不斷被刮刀鏟下，即得到片堿。

　　純（chún）堿企業殘（cán）渣，片堿企業殘渣（zhā）和一些氯堿堿液釀成的海洋汙染事件（jiàn）屢見不鮮。但（dàn）是這（zhè）個問題也是不能被完全避免的。由於汛情和汛期的無規律（lǜ），很多片堿成家也沒做很好的提防，導致環境的汙（wū）染等。

　　據業內人（rén）士介紹，沒生產1噸純堿要產生（shēng）10立方米的廢堿液。當然生產片堿（jiǎn）也是（shì）一（yī）樣的。對應於2800餘（yú）萬噸的巨大片堿、純堿產能，可以推算出產生的廢堿液的（de）數（shù）量（liàng）巨大，處理起來的難度也是行動黨困難，因此（cǐ），許多片堿、純堿廠家采用了築壩式的方（fāng）法，暫講（jiǎng）廢純（chún）堿液、片堿液堵起來，然後經過太陽（yáng）的暴曬後將其凝固曬幹（gàn），以這種方式來應對洪災的來襲。